Uvod
Brizganje plastike in gume ima ključno vlogo v sodobni predelovalni industriji. Ne glede na to, ali gre za običajne plastične izdelke v vsakdanjem življenju ali za gumene izdelke, ki se pogosto uporabljajo v industriji, ima tehnologija brizganja ključno vlogo. Namen tega članka je poglobiti se v razlike med brizganjem plastike in gume, da bi bralcem pomagal bolje razumeti ta dva pomembna proizvodna procesa.
Brizganje plastike je postopek, pri katerem se staljena plastika vbrizga v kalup, ki se nato ohladi in strdi, da se oblikuje izdelek določene oblike. Statistično je, da se vsako leto po svetu proizvede ogromno plastičnih izdelkov z brizganjem plastike. Na primer, številni plastični izdelki, ki jih uporabljajo proizvajalci avtomobilov, kot so notranji deli, odbijači itd., so izdelani z brizganjem plastike.
Brizganje gumeje vbrizgavanje gumijastih materialov v kalup, po vulkanizaciji in drugih postopkih, za izdelavo različnih gumijastih izdelkov. Gumijasti izdelki se pogosto uporabljajo tudi v avtomobilski industriji, strojništvu, elektroniki in drugih panogah. Na primer, avtomobilske pnevmatike, tesnila itd. so tipični izdelki brizganja gume.
Pomen obeh postopkov brizganja ni le v tem, da lahko učinkovito proizvajata izdelke kompleksnih oblik, temveč tudi v tem, da zagotavljata natančnost in kakovost izdelkov. Z natančnim nadzorom parametrov, kot so temperatura, tlak in čas med brizganjem, je mogoče izdelati izdelke z visoko dimenzijsko natančnostjo in dobro kakovostjo površine. Hkrati imata ta dva postopka tudi prednosti visoke proizvodne učinkovitosti in nizkih stroškov ter lahko zadovoljita potrebe obsežne proizvodnje.
Pregled brizganja plastike
(1) načelo in potek postopka
Načelo postopka brizganja plastike je dodajanje granuliranih ali praškastih plastičnih surovin v lijak brizgalnega stroja, surovine se segrejejo in stopijo v tekočem stanju, ki jih poganja vijak ali bat brizgalnega stroja, skozi šobo in sistem za vlivanje kalupa v votlino kalupa ter se ohladijo in strdijo v votlini kalupa.
Specifični postopek vključuje predvsem naslednje korake: Najprej se pripravijo surovine, v skladu z zahtevami izdelka se izberejo ustrezne plastične surovine, kot so navadni polistiren, polietilen, polipropilen itd. Te surovine imajo običajno različne lastnosti, kot so trdnost, žilavost, toplotna odpornost itd., da zadostijo potrebam različnih izdelkov. Nato se surovina doda v brizgalni stroj za segrevanje in taljenje, pri čemer je treba strogo nadzorovati temperaturo segrevanja, saj imajo različne plastične surovine na splošno različna območja taljenja. Na primer, tališče polietilena je običajno med 120 °C in 140 °C, tališče polistirena pa približno 180 °C in 220 °C.
Ko se surovina stopi in teče, jo vijak ali bat brizgalnega stroja potisne v votlino kalupa skozi šobo in sistem za vlivanje kalupa. Pri tem postopku je tlak vbrizgavanja ključni parameter, ki mora biti dovolj velik, da premaga upor taline med tokom in zagotovi, da talina lahko napolni votlino kalupa. Na splošno je tlak vbrizgavanja lahko od deset do stotin mpa.
Končno se v fazi hlajenja plastika ohladi in strdi v votlini kalupa s pomočjo hladilnega sistema kalupa. Dolžina časa hlajenja je odvisna od vrste plastike, debeline izdelka in drugih dejavnikov. Na splošno je čas hlajenja tanjših izdelkov krajši in lahko traja od nekaj deset sekund do nekaj minut; čas hlajenja debelejših izdelkov se ustrezno podaljša.
(2) Značilnosti in prednosti
Brizganje plastike ima številne značilnosti in prednosti. Prvič, omogoča izdelavo kompleksnih oblik. Ker ima plastika v staljenem stanju dobro tekočnost, jo je mogoče napolniti s kompleksnimi votlinami kalupov, s čimer se izdelajo plastični izdelki različnih kompleksnih oblik, kot so izdelki z notranjimi votlinami in obrnjenimi strukturami.
Drugič, natančnost je višja. Z natančnim nadzorom parametrov, kot so temperatura, tlak in čas med postopkom brizganja, je mogoče izdelati izdelke z visoko dimenzijsko natančnostjo, dimenzijske tolerance pa je mogoče nadzorovati od nekaj do deset žic. Na primer, nekatera ohišja preciznih elektronskih izdelkov lahko dosežejo visoke zahteve glede dimenzijske natančnosti z brizganjem plastike.
Poleg tega so kalupi za brizganje plastike raznoliki in primerni za različne oblike predelovalne trgovine. Različni kalupi za brizganje so lahko zasnovani za različne izdelke glede na njihovo obliko, velikost in zahteve glede zmogljivosti. Poleg tega se kalupi za brizganje lahko proizvajajo množično, z visoko proizvodno učinkovitostjo in so primerni za različne oblike predelovalne trgovine, kot sta OEM (original equipment manufacturer) in ODM (original design manufacturer).
Hkrati ima brizganje plastike širok spekter prilagoditev. Uporablja se lahko za izdelavo različnih plastičnih izdelkov, od vsakodnevnih potrebščin, kot so namizni pribor, igrače, do industrijskih izdelkov, kot so električne omare, avtomobilski deli in tako naprej. Po statističnih podatkih se približno 70 % svetovnih plastičnih izdelkov proizvaja z brizganjem.
Pregled stroja za brizganje gume
(1) načelo in potek postopka
Stroj za brizganje gumeje vrsta tehnologije obdelave, ki materiale pošilja v oblikovalni kalup s pomočjo visokozmogljivega gumijastega ekstruderja, po določenem tlaku in temperaturi pa gumijasti surovini v kalupu oblikujejo zahtevano obliko in velikost.
Specifičen postopek je naslednji:
Pripravljalna dela: vključujejo presejanje, sušenje, predgrevanje in druge postopke gumijastih surovin, pa tudi načrtovanje, izdelavo in odpravljanje napak pri kalupih. Presejanje gumijastih surovin je ključnega pomena za zagotovitev, da kakovost in zmogljivost surovin ustrezata zahtevam izdelkov. Na primer, za nekatere visokozmogljive gumijaste izdelke, kot so avtomobilske pnevmatike, tesnila itd., je treba izbrati visokokakovostne gumijaste surovine, da se zagotovi trdnost, odpornost proti obrabi in staranju izdelkov. Med postopkom sušenja in predgrevanja je treba temperaturo in čas strogo nadzorovati, da se prepreči prekomerno sušenje ali nezadostno predgrevanje gumijastih surovin. Zasnovo in izdelavo kalupa je treba skrbno načrtovati glede na obliko, velikost in zmogljivost izdelka, da se zagotovi natančnost in kakovost kalupa.
Proizvodnja materiala: Suhi delci gume se dodajo v ekstruder za gumo, material pa se predhodno obdela z vrsto postopkov, kot sta segrevanje in ekstruzija. Pri tem postopku so zmogljivost in nastavitve parametrov ekstruderja za gumo zelo pomembne. Na primer, temperatura ekstruderja, hitrost vijaka in drugi parametri neposredno vplivajo na učinek plastifikacije in kakovost gumijastega materiala. Na splošno je lahko temperatura ekstruderja med 100 °C in 150 °C, hitrost vijaka pa med deset in sto vrtljaji na minuto, specifične parametre pa je treba prilagoditi glede na vrsto in zahteve glede zmogljivosti gumijastega materiala.
Kalupljenje: Predhodno obdelan gumijasti material se s pomočjo brizgalnega stroja dovaja v kalup za postopek brizganja. V tem času je treba doseči določen tlak in temperaturo, da se gumijasta surovina oblikuje v izdelek želene oblike in velikosti. Tlak in temperatura v procesu brizganja sta ključna parametra, ki se običajno gibljeta med desetimi in stotinami mpa, temperatura pa med 150 °C in 200 °C. Različni gumijasti izdelki imajo različne zahteve glede tlaka in temperature, na primer za nekatere velike gumijaste izdelke, kot so gumijasti bobni, mostni amortizerji itd., sta za zagotovitev kakovosti brizganja potrebna višji tlak in temperatura.
Razkalupljanje s stiskanjem: Po končanem oblikovanju je potrebno gumijaste izdelke ohladiti in razkalupiti, da se odstranijo iz kalupa. Postopek hlajenja je treba izvajati počasi, da se prepreči deformacija ali razpokanje izdelkov zaradi hitrih temperaturnih sprememb. Pri razkalupljevanju bodite previdni, da ne poškodujete izdelka.
(2) Značilnosti in prednosti
Posamezna proizvodna zmogljivost: posamična proizvodna zmogljivost stroja za brizganje gume je običajno med nekaj deset grami in nekaj kilogrami, kar močno izboljša proizvodnjo končnih izdelkov.
Visoka natančnost izdelka: Stroj za brizganje gume lahko natančno nadzoruje temperaturo, tlak in druge parametre materiala med postopkom oblikovanja, s čimer se močno izboljša natančnost izdelka.
Kratek cikel brizganja: Ker lahko brizganje gume hkrati oblikuje več izdelkov in je proizvodna zmogljivost velika, je cikel brizganja relativno kratek. Na primer, pri proizvodnji nekaterih avtomobilskih delov lahko uporaba postopka brizganja gume močno izboljša učinkovitost proizvodnje in skrajša proizvodni cikel.
Visoka kakovost končnega izdelka: brizganje gume lahko zmanjša debelino izdelka zaradi neenakomernega oblikovanja, mehurčkov in drugih težav, tako da se kakovost izdelka močno izboljša. Na primer, avtomobilska tesnila, izdelana s postopkom brizganja gume, imajo dobro tesnjenje in odpornost proti obrabi, kar lahko učinkovito izboljša zmogljivost in življenjsko dobo avtomobilov.
Razlika med brizganjem plastike in gume
(1) Razlike v značilnostih surovin
Surovina za plastiko je običajno termoplastična ali termoreaktivna smola, ki ima visoko trdoto in togost, različne plastične surovine pa imajo različne lastnosti, kot so trdnost, žilavost, toplotna odpornost itd. Polietilen ima na primer dobro kemično odpornost in električno izolacijo, vendar sta njegova trdnost in toplotna odpornost relativno nizki; polistiren ima visoko prosojnost in trdoto, vendar je krhek. Zaradi teh lastnosti plastika med brizganjem potrebuje določen temperaturni in tlačni razpon, da se surovina lahko popolnoma stopi in napolni votlino kalupa.
Surovina za gumo je naravni ali sintetični kavčuk, ki ima visoko elastičnost in prožnost. Guma je v nevulkaniziranem stanju običajno mehka in se zlahka deformira, po vulkanizaciji pa ima večjo trdnost in odpornost proti obrabi. Zaradi elastičnih lastnosti gume je treba v procesu brizganja upoštevati stopnjo krčenja in prožnosti materiala, da se zagotovi dimenzijska natančnost in stabilnost oblike izdelka. Na primer, pri načrtovanju kalupa za gumijaste izdelke je treba upoštevati, da je stopnja krčenja gume velika, običajno med 1 % in 5 %, medtem ko je stopnja krčenja plastike običajno med 0,5 % in 2 %.
(2) Razlike v procesnih parametrih
Kar zadeva temperaturo, je temperatura brizganja plastike običajno višja, različni plastični materiali pa imajo različna temperaturna območja taljenja. Na primer, temperatura taljenja polietilena je običajno med 120 °C in 140 °C, temperatura taljenja polistirena pa je približno 180 °C in 220 °C. Temperatura brizganja gume je relativno nizka, običajno med 100 °C in 200 °C, specifična temperatura pa je odvisna od vrste gume in njenih zahtev glede zmogljivosti. Na primer, temperatura vulkanizacije naravne gume je običajno med 140 °C in 160 °C, temperatura vulkanizacije sintetične gume pa se lahko razlikuje.
Kar zadeva tlak, brizganje plastike zahteva visok tlak vbrizgavanja, običajno med deset in sto mpa, da se premaga upor taline med pretokom in zagotovi, da talina lahko napolni votlino kalupa. Tlak pri brizganju gume je relativno nizek, običajno med deset in sto mpa, vendar je za nekatere velike gumijaste izdelke lahko potreben višji tlak. Na primer, pri izdelavi velikih gumijastih izdelkov, kot so gumijasti bobni in mostni amortizerji, je potreben visok tlak, da se zagotovi kakovost oblikovanja izdelkov.
(3) Razlike v značilnostih izdelka
Kar zadeva obliko, lahko brizganje plastike proizvede različne izdelke s kompleksnimi oblikami, kot so plastični izdelki z notranjimi votlinami, obrnjene strukture itd. Zaradi visoke elastičnosti in prožnosti so gumijasti izdelki običajno relativno preproste oblike, večinoma tesnila, pnevmatike in tako naprej.
Kar zadeva natančnost, lahko brizganje plastike proizvede izdelke z visoko dimenzijsko natančnostjo, dimenzijsko toleranco pa je mogoče nadzorovati med nekaj žicami in desetinami žic. Natančnost izdelkov za brizganje gume je relativno nizka, vendar lahko pri nekaterih visokozmogljivih gumijastih izdelkih, kot so avtomobilska tesnila itd., doseže tudi višje zahteve glede natančnosti.
Kar zadeva uporabo, se plastični izdelki pogosto uporabljajo v vsakodnevnih potrebščinah, industrijskih izdelkih in drugih področjih, kot so namizni pribor, igrače, električne lupine, avtomobilski deli in tako naprej. Gumijasti izdelki se uporabljajo predvsem v avtomobilski industriji, strojništvu, elektroniki in drugih področjih, kot so pnevmatike, tesnila, amortizerji in tako naprej.
Zaključek
Med brizganjem plastike in gume obstajajo očitne razlike v značilnostih surovin, procesnih parametrih in značilnostih izdelka.
Z vidika značilnosti surovin so plastične surovine običajno termoplastične ali duroplastične smole, ki imajo visoko trdoto in togost, različne plastike pa imajo različne lastnosti. Surovina za gumo je naravni kavčuk ali sintetični kavčuk, ki ima visoko elastičnost in prožnost.
Kar zadeva procesne parametre, je temperatura brizganja plastike višja, razpon temperature taljenja različnih plastik je različen, tlak vbrizgavanja pa je višji, da se zagotovi, da je talina polna votline kalupa. Temperatura brizganja gume je relativno nizka, prav tako tlak je relativno nizek, vendar lahko veliki gumijasti izdelki zahtevajo višji tlak.
Značilnosti izdelka, brizganje plastike omogoča izdelavo izdelkov kompleksnih oblik, visoke natančnosti, ki se pogosto uporabljajo v vsakdanjem življenju in industriji. Zaradi visoke elastičnosti so gumijasti izdelki običajno relativno preproste oblike in relativno nizke natančnosti, vendar lahko visokozmogljivi gumijasti izdelki izpolnjujejo tudi visoke zahteve glede natančnosti, ki se uporabljajo predvsem v avtomobilski industriji, strojništvu, elektroniki in drugih panogah.
Ta dva postopka brizganja sta ključnega pomena za sorodne panoge. V industriji plastičnih izdelkov je brizganje plastike učinkovito, poceni, lahko zadovolji potrebe velike proizvodnje in zagotavlja bogato paleto izdelkov za različna področja. V industriji gumarskih izdelkov je posamezna proizvodna zmogljivost brizganja gume velika, natančnost izdelkov visoka, cikel brizganja kratek in končni izdelek visoke kakovosti, kar zagotavlja ključne dele, tesnila in druge izdelke za avtomobilsko, strojno in drugo industrijo ter s tem stabilen razvoj teh industrij. Skratka, brizganje plastike in gume ima nenadomestljivo vlogo v sodobni proizvodnji, njune značilnosti in prednosti pa zagotavljajo tudi močno podporo razvoju različnih panog.
Čas objave: 8. november 2024